Zerspanungsmechaniker (m/w/d) - Fräsmaschinensysteme
1 Lehrstelle in Vollzeit

Betrieb

Fischer Fertigungstechnik für Metall-
und Kunststoffartikel GmbH & Co. KG
Stadtring Nordhorn 111
33334 Gütersloh


Was du bei uns lernst

  • Präzisionsbauteile aus Metall nach Konstruktionszeichnungen und Arbeitsplänen planen, manuell und maschinell fertigen
  • "Spanende" Verfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen anwenden
  • CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen programmieren, rüsten und bedienen
  • Eingesetzte Werkzeugmaschinen warten und instandhalten
  • Qualitäts- und Arbeitsanweisungen im Produktionsprozess anwenden
  • Komplexe Fertigungseinrichtungen und automatisierte Maschinensysteme bedienen
Stellenantritt
  • 01.08.2027
Informationen zum Gehalt/Lohn
  • Monatliche Vergütung im 1. Jahr: 1.287,00 €
  • Monatliche Vergütung im 2. Jahr: 1.344,00 €
  • Monatliche Vergütung im 3. Jahr: 1.428,00 €
  • Monatliche Vergütung im 4. Jahr: 1.538,00 €
Bewerbungsart
  • per E-Mail
  • schriftlich
  • online
Schulabschluss
  • Hauptschulabschluss
  • Realschulabschluss oder vergleichbarer Abschluss
  • Abitur / Hochschulreife
  • Mittlere Reife
  • qualifizierter Hauptschulabschluss

Die Fischer Fertigungstechnik GmbH & Co. KG mit Sitz in Gütersloh ist ein mittelständisches Unternehmen, das sich auf die wirtschaftliche Serienfertigung von Tiefzieh-, Stanz- und Biegeteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium sowie auf die Herstellung von Baugruppen spezialisiert hat.

Mit hochmodernen und leistungsstarken Stanz- und Umformautomaten produzieren wir Bauteile für mittel- bis hochvolumige Serien. 

Unsere Kunden kommen aus anspruchsvollen Industrien wie der Automobilindustrie, Haushaltsgeräteindustrie, Elektrotechnik, Heizungs- und Klimatechnik sowie der Beschlagindustrie.

Für diese Märkte fertigen wir Komponenten, die täglich zuverlässig funktionieren müssen. Dabei arbeiten wir sowohl mit nationalen als auch internationalen Kunden zusammen und sind in unterschiedlichen industriellen Lieferketten etabliert.

Was uns besonders auszeichnet, ist die enge technische Zusammenarbeit mit unseren Kunden bereits in der frühen Projektphase. Durch unser Co-Engineering bringen wir unser Know-how in der Blechumformung gezielt in die Entwicklung ein. So lassen sich Bauteile fertigungsgerecht optimieren, Werkzeugkonzepte effizienter gestalten und Serienprozesse langfristig wirtschaftlich auslegen.